تماس با هورامکو

درباره هورامکو

طراح، تولید کننده و مجری سیستم های پنجره ونما درسال 1386 بنیانگذاری و راه اندازی گردید. طراحی و تولید پروفیل های اختصاصی و همچنین حضـور پرسنـل متخصـص و مجرب در دفترمرکـزی ، دفاتر فروش و کارخانه و استفاده از ماشین آلات پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت و همچنین رعایت سختگیرانه استانداردهای تولید و اجرا هورامکو را در جایـگاه بزرگترین تولیدکنندگان این صنعت قرارداده است.

شایان ذکر است که شرکت هورامکو از سال ۱۳۹۰ عضو انجمن تولید کنندگان در و پنجره ایران است.

تاریخچه هورامکو

ثبت شرکت هورامکو

1386
  • خرید ماشین آلات تولید درب و پنجره UPVC و راه اندازی سایت تولید در استان البرز

  • آغاز همکاری با شرکت ویستابست

1387
  • انتقال سایت تولید از استان البرز به شهر صنعتی کاوه

  • خرید خط تولید جدید و افزایش تولید و ایجاد نمایندگی های گسترده در سراسر ایران

1389
  • ثبت شرکت هورام جام ایرانیان جهت تولید شیشه های دوجداره با ماشین آلات صنعتی

1390
  • تجهیز خط تولید به ماشین آلات جوش چهار سر با تمیز کننده CNC

1394
  • خرید و راه اندازی خطوط تولید درب و پنجره آلومینیوم با ماشین آلات Emmegi ایتالیا

1395
  • راه اندازی واحد فروش قطعات یدکی ماشین آلات درب و پنجره UPVC با نام هورامیس

  • اخذ نمایندگی فروش قطعات یدکی از برند Konig آلمان

1396
  • تولید قالب های اختصاصی هورامکو با برند هورال

1398
  • راه اندازی فروش اینترنتی قطعات یدکی

  • اخذ نمایندگی فروش قطعات یدکی از دو برند Julia و Sistemi Kleim

1401
  • راه اندازی فروش اینترنتی درب و پنجره

  • تمدید پروانه بهره برداری

1403

تعداد پروژه های انجام شده

سابقه شرکت (سال)

تضمین کیفیت (روز)

خدمات پس از فروش (روز)

چارت سازمانی

در راستای چابک سازی و بهبودی مستمر جهت حرکت سریعتر و بدون وقفه برای دستیابی به اهداف ، ارزش ها و ماموریت های شرکت هورامکو چارت سازمانی شرکت از طریق مشاوره با کارشناسان متخصص منابع انسانی و همچنین استفاده ارزشمند سالیان گذشته طراحی و استقرار یافته است.

چارت های تفکیکی

کارخانه

مدیر کارخانه

  1. سرپرست برنامه ریزی تولید
    1. کارشناس تولید
  2. سرپرست کنترل کیفیت
    1. کارشناس کنترل کیفیت مواد اولیه
    2. کارشناس کنترل کیفیت محصول
  3. سرپرست تولید
    1. سرپرست خط آلومینیوم
      1. کارگر تولید آلومینیوم
    2. سرپرست خط uPVC
      1. کارگر تولید uPVC
  4. سرپرست اداری کارخانه
    1. تعمیرات عمومی
    2. کارشناس HSE
    1. انباردار محصول
    2. خدمات
  5. انتظامات
  6. کارشناس نگهداری و تعمیرات

شرکت

مدیر عامل

  1. مشاور حقوقی
  2. مسئول دفتر مدیریت
  1. مشاور هیئت مدیره
  2. مارکتینگ
  1. مدیر بازرگانی
    1. کارشناس تأمین
    2. سرپرست انبار
      1. انباردار
  2. مدیر مالی و اداری
    1. کارشناس حسابداری
    2. کارشناس IT
    1. تحصیلدار
    2. مهماندار
    1. خزانه
  3. مدیر اجرا
    1. سرپرست پروژه
      1. کارشناس HSE
      2. پیمانکار نصب
    2. کارشناس اجراها
      1. نصاب
  4. مدیر فنی
    1. کارشناس برنامه ریزی و کنترل پروژه
    2. کارشناس فنی
    3. کارشناس پشتیبانی فنی
  5. مدیر صادرات
    1. کارشناس فروش
    2. کارشناس تحقیق و توسعه
  6. مدیر فروش
    1. کارشناس بازاریابی
    2. کارشناس پشتیبانی فروش
    3. کارشناس فروش

آشنایی با ساختار شرکت هورامکو

کارخانه

  • واحد اداری
  • واحد تأمین مواد اولیه

      انتخاب تأمین کنندگان با توجه به سیاستهای شرکت درارائه محصولات با کیفیت و تعهد زمانی و خدمات پس از فروش و رعایت اصل مشتری مداری و داشتن شروط ذیل صورت می پذیرد:

    • داشتن استاندارد های تولید و اخذ گواهینامه های مورد تایید وزارت صنعت و معدن

    • داشتن چارت سازمانی مناسب و پاسخگویی در اسرع وقت

    • چابک بودن سازمان و اخذ تصمیمات به موقع

    • داشتن ماشین آلات و دستگاه های تولید مدرن

    • مهارت بالای منابع انسانی در زمینه های تولید فروش و اداری

    • داشتن واحد کنترل کیفیت محصولات و خدمات پس از فروش

    • برندینگ و تبلیغات لازم

    • توان مالی مناسب جهت دپوی مواد خام

    • داشتن انبار محصولات مناسب

    • زمان تحویل به موقع

    • محاسبه بهای تمام شده به صورت صحیح و قیمت گذاری عادلانه و قابل رقابت

    • تضمین کیفیت جهت محصولات و تعویض آنها در صورت وجود مشکل فنی یا کیفی

    • داشتن واحد توسعه محصولات و تولید محصولات جدید مطابق روز دنیا

  • واحد برنامه ریزی تولید

      واحد برنامه ریزی تولید با رعایت فرایندهای ذیل در جهت تولید محصول با کیفیت و مطابق زمان بندی اقدام می نماید:

    • دریافت نقشه های تولید و ساخت از واحد فنی و مهندسی و بررسی کلی

    • بررسی مواد اولیه انتخابی جهت ساخت

    • بررسی ابعاد برش دریافتی از واحد فنی و مهندسی

    • دریافت زمان بندی کلی هر پروژه از واحد کنترل پروژه واجرای صحیح آن

    • برنامه ریزی و زمان بندی جهت تولید پروژه های دریافتی به صورت کلی

    • تهیه جداول برنامه ریزی جهت هر یک از فرایندهای تولید و نظارت بر اجرای صحیح آنها

    • نظارت بر عدم توقف ماشین آلات جهت رعایت زمان بندی تولید

    • نظارت بر دریافت به موقع کالا از انبار ها جهت رعایت زمان بندی تولید

    • تهیه لیست مواد اولیه مصرفی جهت هر پروژه و تحویل فرم درخواست کالا به انبار

    • نظارت بر تحویل مواد اولیه از انبار به تولید

    • گزارش زمان تولید هر پروژه و مطابقت با استاندارد

    • گزارش توقف خطوط تولید

  • واحد انبار مواد اولیه
    • دریافت سفارش از واحد برنامه ریزی تولید

    • بررسی موجود انبار و درصورت عدم موجودی سفارش گذاری

    • پیگیری زمان دریافت کالای مربوطه و اعلام زمان تحویل به واحد برنامه ریزی تولید

    • نگهداری و انبارش مناسب با استفاده از تجهیـزات و قفسه های استاندارد

    • بررسی مداوم موجودی انبار جهت کنترل نقطه سفارش وسفارش گذاری به موقع

    • رعایت اصول FiFo و کنترل تاریخ مصرف کالاهای خاص

    • تحویل به موقع کالا به واحد های تولید

    • مطابقت کالاهای دریافتی با نمونه خریداری شده اصلی و شاهد

    • انبار پروفیل uPVC و گالوانیزه

    • انبار پروفیل آلومینیوم و متعلقات

    • انبار بیلت آلومینیوم

    • انبار لاستیک های EPDM

    • انبار یراق آلات آلومینیوم و یراق آلات uPVC

    • انبار جام های شیشه

    • انبار چسب، اسپیسر و ملزومات شیشه دو جداره

    • انبار قطعات یدکی ماشین آلات

  • واحد کنترل کیفیت مواد اولیه

      شرکت هورامکو با رعایت سختگیرانه کیفیت مواد اولیه تولید در راستای تولید محصول با کیفیت عمل می نماید:

      • مطابقت وزن واحد طول پروفیل با وزن اسمی

      • بررسی ضخامت دیواره های اصلی و فرعی

      • مطابقت ابعادی پروفیل و مطابقت سطح مقطع با نمونه اصلی

      • تقعر (تحدب) سطح روی پروفیل از داخل و خارج

      • بررسی کیفیت ظاهری و دفرمه شدن یا آسیب احتمالی در حمل و نقل و جابجایی ها

      • مطابقت شیارهای مخصوص پروفیل جهت نصب لاستیک و یراق آلات با نمونه اصلی

      • بررسی انحنای پروفیل در طول شاخه بر روی یک سطح صاف

      • بررسی پیچش پروفیل

      • بررسی سختی پروفیل آلومینیوم

      • بررسی کیفیت دکورال در پروفیل های مربوطه

      • بررسی کیفیت رنگ یا آنادایز و ضخامت مربوطه در پروفیل های آلومینیوم

      • بررسی نحوه صحیح دوخت پلی آمید در پروفیل های ترمال بریک

      • مطابقت وزن واحد طول پروفیل با وزن اسمی

      • بررسی ضخامت دیواره های اصلی و فرعی

      • مطابقت ابعادی پروفیل و مطابقت سطح مقطع با نمونه اصلی

      • تقعر (تحدب) سطح روی پروفیل از داخل و خارج

      • بررسی کیفیت ظاهری و دفرمه شدن یا آسیب احتمالی در حمل و نقل و جابجایی ها

      • مطابقت شیارهای مخصوص پروفیل جهت نصب لاستیک و یراق آلات با نمونه اصلی

      • بررسی انحنای پروفیل در طول شاخه بر روی یک سطح صاف

      • بررسی پیچش پروفیل

      • بررسی کیفیت لمینیت در پروفیل های مربوطه

      • بررسی کیفیت مواد اولیه مصرفی در تولید پروفیل با تست جوش و تست ضربه

      • بررسی رنگ پروفیل

      • کنترل ابعادی ضخامت پروفیل

      • کنترل ابعادی سطح مقطع پروفیل

      • بررسی انحنای پروفیل در طول شاخه

      • بررسی پیچش پروفیل

      • بررسی آسیب دیدگی یا دفرمه شدن پروفیل

      • دریافت تست ریپورت محصولات از کارخانه تولید کننده لاستیک

      • بررسی سطح مقطع لاستیک و مطابقت با نقشه ساخت

      • بررسی ابعاد لاستیک و مطابقت با نقشه ساخت

      • وزن واحد تولید لاستیک و مطابقت با نمونه اصلی

      • بررسی خاصیت کشسانی لاستیک و جمع شوندگی

      • بررسی یکسان بودن ضخامت لاستیک در تمام طول آن

      • کنترل کیفیت نحوه آبکاری یراق آلات

      • کنترل کیفیت مکانیزم یراق آلات و عملکرد صحیح آنها

      • کنترل وزن و ابعاد یراق آلات و مطابقت با نمونه اصلی

      • بررسی کیفیت دستگیره ها، ظاهر، رنگ، طول، وزن، مکانیزم چرخش، آلیاژ مصرفی و ...

      • بررسی کیفیت لولاهای مصرفی، مقاومت در برابر خمش، تست ضربه، وزن، طراحی، رنگ، ابعاد و ...

      • بررسی کیفیت پیچ های مصرفی جهت اتصال صحیح یراق آلات با پروفیل

  • واحد تولید در و پنجره آلومینیوم و برشکاری نمای کرتین وال و نرده های شیشه ای
    • استفاده از ماشین آلات استاندارد و اروپایی

    • به کارگیری منابع انسانی مجرب

    • آموزش دائمی پرسنل تولید

    • طراحی و چیدمان صحیح و اصولی خطوط تولید

    • تفکیک خطوط تولید آلومینیوم و uPVC

    • تهیه ماشین آلات یدکی و قطعات یدکی آنها

    • اتوماسیون تولید و انتقال صحیح محصول نیمه ساخته از هر فرایند به فرایند بعدی

    • ماشین آلات خم پنجره آلومینیوم

    • کیفیت مواد اولیه در حین فرایند تولید

    • نظارت و بررسی عملکرد ماشین آلات و نحوه کارکرد

    • نظارت بر روند تولید صحیح مطابق نقشه های ساخت

    • کنترل کیفیت، حین فرایند تولید در هر مرحله از تولید

    • تحویل محصول نهایی به واحد کنترل کیفیت محصولات

  • واحد تولید در و پنجره uPVC
    • استفاده از ماشین آلات استاندارد و اروپایی

    • به کارگیری منابع انسانی مجرب

    • آموزش دائمی پرسنل تولید

    • طراحی و چیدمان صحیح و اصولی خطوط تولید

    • تفکیک خطوط تولید آلومینیوم و uPVC

    • تهیه ماشین آلات یدکی و قطعات یدکی آنها

    • اتوماسیون تولید و انتقال صحیح محصول نیمه ساخته از هر فرایند به فرایند بعدی

    • ماشین آلات خم پنجره uPVC

    • کیفیت مواد اولیه در حین فرایند تولید

    • نظارت و بررسی عملکرد ماشین آلات و نحوه کارکرد

    • نظارت بر روند تولید صحیح مطابق نقشه های ساخت

    • کنترل کیفیت، حین فرایند تولید در هر مرحله از تولید

    • تحویل محصول نهایی به واحد کنترل کیفیت محصولات

  • واحد تولید شیشه دو جداره
    • استفاده از ماشین آلات اتوماتیک و برش CNC و خم اسپیسر

    • پرسنل متخصص و مجرب

    • استفاده از شیشه های جام استاندارد با گرید کیفی استاندارد

    • استفاده از اسپیسرهای آلومینیومی با ابعاد استاندارد و ضخامت لازم و تولید با کیفیت

    • استفاده از رطوبت گیر استاندارد و مطابقت میزان مصرف با محل پروژه

    • استفاده از چسب بوتیل گرم و چسب پلی سولفاید ثانویه و میزان لازم

    • تزریق گاز آرگون

  • واحد کنترل کیفیت محصولات
    • کنترل ابعادی محصول

    • کنترل ظاهری محصول

    • کنترل مواد اولیه مصرفی و نوع آنها

    • کنترل و مطابقت با نقشه ساخت

    • کنترل عملکرد محصول

  • واحد انبار محصولات و پشتیبانی
    • نصب کد محصول جهت تسهیل در نصب

    • بسته بندی محصولات مطابق درخواست خریدار

    • صدور حواله انبار

    • هماهنگی با واحدهای مربوطه و خریدار جهت ارسال

    • انتخاب ماشین مناسب، بارگیری صحیح و ارسال

  • واحد تأسیسات و نگهداری و تعمیرات ماشین آلات
    • خطوط استاندارد سیستم هوای فشرده با ظرفیت مناسب و دستگاه هواساز استند بای جهت جلوگیری از افت فشار بخصوص در فرایندهای برش، جوش و پانچ

    • تأمین قطعات یدکی مورد نیاز و به تعداد مناسب جهت جلوگیری از توقف خط تولید

    • جداول زمان بندی و دستورالعمل های سرویس های دوره ای

  • واحد بهداشت و HSE
    • تأمین امکانات ایمنی مورد نیاز پرسنل

    • آموزش پرسنل جهت استفاده صحیح از ماشین آلات و وسایل ایمنی

    • نظارت بر استفاده از وسایل ایمنی

    • انجام آزمایشات و معاینات دوره ای

پروانه بهره برداری

شرکت هورامکو با افتخار موفق به تمدید پروانه بهره‌برداری سال 1403 از وزارت صنعت، معدن و تجارت در زمینه تولید محصولات متنوع با ظرفیت‌های زیر شده است:

  • درب معمولی یو پی وی سی با ظرفیت ۳۵۰ تن
  • پنجره یو پی وی سی با ظرفیت ۱۵۰ تن
  • شیشه‌های عایق با ظرفیت ۲۶۴۰ تن
  • درب و پنجره‌های آلومینیومی با ظرفیت ۳۰۰ تن
  • نمای ساختمانی آلومینیومی با ظرفیت ۵۰ تن
  • نمای پیش‌ساخته ترکیبی آلومینیوم و شیشه با ظرفیت ۱۵۰ تن

این دستاورد نمایانگر تعهد ما به کیفیت و نوآوری در صنعت ساختمان‌سازی است.

شرکت هورامکو

طراح، تولید کننده و مجری سیستم های پنجره ونما درسال 1386 بنیانگذاری و راه اندازی گردید. طراحی و تولید پروفیل های اختصاصی و همچنین حضـور پرسنـل متخصـص و مجرب در دفترمرکـزی ، دفاتر فروش و کارخانه و استفاده از ماشین آلات پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت و همچنین رعایت سختگیرانه استانداردهای تولید و اجرا هورامکو را در جایـگاه بزرگترین تولیدکنندگان این صنعت قرارداده است.

  • دفتر مرکزی : تهران ، بزرگراه آیت الله هاشمی رفسنجانی شرق بلوار سردار جنگل جنوب ، مابین خیابان میرزابابایی و گلستان ، ساختمان آسمان سردار، طبقه 5، واحد 503
  • کارخانه : ساوه ، شهر صنعتی کاوه ،خیابان نوزدهم ، شماره 45
  • 02147236000

  • 09123479309

  • info@hooramco.com

Designed By RASAM Advertising Group - © 2024